搪玻璃设备是化工企业的通用设备之一。由于设备本身的制造质量、人为因素或其他原因导致产品经常发生爆瓷损坏。面积较小的爆瓷损坏还有现场局部修复的可能，较大面积的爆瓷损坏现场修复的几率很小，只能拆回搪玻璃设备到制造厂进行复搪。搪玻璃设备使用现场常发生的大面积爆瓷原因及应对措施介绍如下。

上一期我们介绍了由于超压造成大面积爆瓷，这一期，我们将介绍氢鼓泡及制造公差变形超标造成的大面积爆瓷。

氢鼓泡是氢腐蚀的一种类型。酸和铁反应，产生的氢原子除一部分结合成氢分子扩散到空气中外，还有一部分氢原子渗透到金属内部结合为氢分子积滞在钢内空穴。因氢分子不能扩散，将积累形成巨大内压，在钢表面鼓泡以致损坏瓷层。因氢鼓泡导致爆瓷的原因很多，如釜壁穿孔因酸液进入夹套、在循环系统或夹套酸性除垢，夹套内导热媒介呈酸性使釜壁大面积爆瓷。再有，搅拌浆穿孔酸液进入搅拌内腔、釜盖因密封不严酸性介质泄漏也能造成釜盖由外致内的釜壁爆瓷。

预防氢鼓泡的方法有以下几点：

①加强设备检验，对搪玻璃设备爆瓷做到早发现早预防，尽可能避免穿孔的发生；发现釜壁穿孔酸液进入夹套要立刻关停循环系统并放料，用碱性溶液清洗穿孔设备夹套和整个循环系统。

②循环系统加装 pH 检测报警仪或人工经常检测导热媒介的 pH ，防止导热媒介呈酸性造成的大面积爆瓷。导热媒介呈酸性时要加入少量的碱使 pH >7，夹套除垢时应采用中性除垢剂，杜绝酸性除垢。

③从"跑""冒""滴""漏"抓起，杜绝酸液流淌、滴洒到釜盖外壁，发现釜盖有酸液要及时清洗。

搪玻璃设备内圆最大直径与最小直径差（圆度公差）应小于1%，一旦大于1%，设备的原设计参数都要改变。搪玻璃设备搪烧过程中，由于高温使钢材刚度下降，对釜壁过薄、搪烧温度过高、多次复搪、搪烧变形控制不好、变形校正技术差等原因会造成搪玻璃设备椭圆度增大。椭圆度达标时设备耐压可达到设计要求，而椭圆度超标越大，设备耐压能力越低，特别容易引起外压失稳。对圆度超标的设备遇到较大的压力变化就会引发爆瓷，爆瓷面积随圆度超差增大而加大。

所以，采购人员应在设备出厂前对设备进行严格检验，各个部位的公差变形要认真测量，发现尺寸超差要停止购买，防止公差变形超标的设备进入厂区，进而杜绝因公差变形超标造成的大面积爆瓷事故。