搪玻璃设备使用现场
常发生的大面积爆瓷原因及应对措施
搪玻璃设备是化工企业的通用设备之一。由于设备本身的制造质量、人为因素或其他原因导致产品经常发生爆瓷损坏。面积较小的爆瓷损坏还有现场局部修复的可能，较大面积的爆瓷损坏现场修复的几率很小，只能拆回搪玻璃设备到制造厂进行复搪。搪玻璃设备使用现场常发生的大面积爆瓷原因及应对措施介绍如下。
1、超压造成大面积爆瓷
（1）夹套超压造成大面积爆瓷
超压造成大面积爆瓷图1
化工企业使用电厂输出的蒸汽为生产供热时，电厂输出的蒸汽需减压才能使用。减压阀一旦失效，或者蒸汽缓冲罐安全阀失灵，电厂输出的高压蒸汽直接输入到反应釜夹套，造成夹套超压，釜壁因外压失稳凸起造成大面积爆瓷。
超压造成大面积爆瓷图2
解决方法：在已有减压装置的基础上再加装一个减压阀，由一级减压改为二级减压，做到双保险。另外，应当经常检查减压阀工作状况，发现问题要立即更换。有的要检查蒸汽安全阀是否处于正确工作状态，特别是弹簧安全阀要使其保持在清洁环境下工作，不应有腐蚀或卡阻现象发生。
（2）冬季夹套中的水结冰造成大面积爆瓷
冬天北方地区企业停产时，夹套中的水没有放净，容易结冰；水结冰时，由液态变固态，发生相变，相变会产生体积膨胀的物理现象，使夹套及釜壁承受巨大压力，造成外压失稳，釜壁凸起，导致大面积爆瓷。南方大部分地区厂房比较简陋，没有保温设施，遇有强冷空气袭击或大幅降温时，管道很容易结冰堵塞，进而使夹套中的水结冰导致设备爆瓷。
建议：北方地区除了加强车间及设备的保温外，还应在停产前把循环系统的水彻底放净。南方地区要注意设备、管道的保温，要经常进行检查，防止管道堵塞。同时注意天气变化，在大幅降温前暂停生产，把设备、夹套、管道中的水彻底放净，防止事故的发生。
（3）导热油含水造成大面积爆瓷
使用导热油加热时，导热油要严格脱水才能使用。当含水导热油温度超过100℃时，水分开始汽化，当导热介质冷却时，蒸汽液化成水，如此反复，汽化、液化交替变换，即汽化一升压一冲击釜壁一液化一减压一再汽化......压力不断变化，高压像锤击一样反复作用到釜壁，当压力达到某一定值时造成釜壁变形。当油温达230℃时，饱和蒸汽压力可达到2.8MPa，远远超过釜壁的耐压极限，必然导致设备内壁的大面积爆瓷。
解决方法：一是导热油应严格脱水后方可使用；二是将夹套排气孔加管延伸进行排空。一般采用导热油的夹套外壳强度设计是按常压计算，因为压力对油传热没有意义。由于夹套中导热油加热时，体积发生膨胀，一般膨胀率能达到30%，如果导热油没有自由流出的设施时，此压力无限增大，造成釜体失稳变形，同时夹套外壳也会撕裂，有安全隐患。
（4）物料剧烈反应造成大面积爆瓷
个别的化学反应是放热反应，当反应温度超过规定温度时，物料剧烈反应产生大量气体使釜内气压剧增，从而使搪玻璃设备内壁变形，造成大面积爆瓷。还有一种情况是两种物料接触瞬间，产生大量反应热，物料的急剧放热造成瓷层因温差急变引起多处点状爆瓷。
反应热产生的大量点状爆瓷图
解决方法：
①在操作过程中注意控制料反应温度的变化，防止温度超高引起剧烈反应。
②加装泄压装置，当釜内压力增高时自动进行减压。
（5）釜壁减薄造成大面积爆瓷
个别搪玻璃设备制造厂为了降低成本减薄釜壁的厚度，造成高温烧制的设备圆度变形超标，设备耐压能力下降。还有使用年限较长的设备由于夹套内水、氧气等介质腐蚀釜壁造成壁厚减薄，设备耐压能力随之降低，在夹套或容器内，输入正常工作压力的蒸汽都可能导致釜壁变形出现大面积爆瓷。
建议：用户在订购设备时一定要强调设备的壁厚，接收设备时检验设备的椭圆度，在生产中定期对使用年限较长的设备釜壁进行检测，防止因釜壁变薄造成大面积爆瓷。
今日介绍完毕，下期我们会介绍其他几种原因及解决方法，若需了解，请识别扫描下方二维码关注我们吧！
1．超压造成大面积爆瓷
